Hóa chất Phosphate kẽm
Danh mục sản phẩm nổi bật
-
Chế phẩm khử mùi axit LC-106
Quy cách: 25kg/canLiên hệLC-106 được bổ sung trực tiếp vào bể axit, bể tẩy gỉ, có tác dụng khử mùi axit bay lên. Cơ chế của tính năng khử mùi axit: Hình thành một lớp bề mặt thoáng, hạn chế sự bay mùi trong không khí
-
Chế phẩm ức chế ăn mòn LC-105
Quy cách: 20kg/canLiên hệLC-105 được bổ sung trực tiếp vào bể axit, bể tẩy gỉ, có tác dụng ức chế ăn mòn kim loại, chống giòn hydro. Theo cơ chế: LC-105 xâm nhập vào bề mặt kim loại, bao phủ một lớp thụ động, hạn chế tối đa sự ăn mòn rỗ.
-
Chế phẩm ức chế ăn mòn, khử mùi axit LC-102
Quy cách: 25kg/canLiên hệLC-102 được bổ sung trực tiếp vào bể axit, bể tẩy gỉ, có tác dụng ức chế ăn mòn kim loại, chống giòn hydro và đặc biệt là khử mùi axit bay lên.
-
Chế phẩm bôi trơn C-204
Quy cách: 20kg/baoLiên hệC-204 được dùng sau quy trình phosphat kẽm, ứng dụng trong quy trình dập nguội, ép, kéo, vuốt dây, không gây xước khuôn và xước sản phẩm.
-
Chế phẩm thụ động, khử vàng CL-208
Quy cách: 25kg/canLiên hệCL-208 dạng dung dịch màu nâu đỏ, tan trong nước, tính axit. Có tác dụng thụ động hóa, chống gỉ sét, khử vàng, không ảnh hưởng đến độ bám dính sơn.
-
Chế phẩm thụ động, trung hòa CL-206
Quy cách: 25kg/canLiên hệCL-206 được dùng sau quy trình phosphat kẽm. Có tác dụng có tác dụng trung hòa lượng axit dư trên bề mặt kim loại. Thụ động hóa, chống gỉ sét, tạo một lớp seal bảo vệ bề mặt phosphat hóa chống vàng.
-
Chế phẩm thụ động, thân thiện CL-205
Quy cách: 25kg/canLiên hệCL-205 được dùng sau quy trình phosphat kẽm. Có tác dụng thụ động hóa, chống gỉ sét, tạo một lớp seal bảo vệ bề mặt phosphat hóa chống vàng, không ảnh hưởng đến độ bám dính sơn.
-
Chế phẩm trung hòa, dạng dung dịch F200BL
Quy cách: 25kg/canLiên hệF200BL dạng dung dịch, mùi hắc, có tác dụng trung hòa lượng axit dư trong bể phosphat hoặc trung hòa lượng axit nhiễm trong các bể nước trong quy trình tiền xử lý sơn tĩnh điện.
-
Chế phẩm trung hòa, dạng dung dịch O-200L
Quy cách: 25kg/canLiên hệO-200L có tác dụng trung hòa lượng axit dư trong bể phosphat hoặc trung hòa lượng axit nhiễm trong các bể nước trong quy trình tiền xử lý sơn tĩnh điện.
-
Chế phẩm trung hòa, dạng bột F200B
Quy cách: 25kg/baoLiên hệF200B được sử dụng trong quy trình tiền xử lý sơn tĩnh điện. Giúp trung hòa lượng axit dư trong bể phosphat hoặc trung hòa lượng axit nhiễm trong các bể nước.
-
Chế phẩm trung hòa, dạng bột O-200P
Quy cách: 25kg/baoLiên hệO-200P được sử dụng trong quy trình tiền xử lý sơn tĩnh điện. Giúp trung hòa lượng axit dư trong bể phosphat hoặc trung hòa lượng axit nhiễm trong các bể nước.
-
Chế phẩm định hình F50
Quy cách: 25kg/baoLiên hệF50 dùng trong quy trình tiền xử lý sơn tĩnh điện, trước bể phosphat kẽm. Có tác dụng trung hòa, tạo mầm bám cho lớp phosphat, hỗ trợ cho lớp phosphat tạo màng nhanh hơn, đẹp hơn, chắc và mịn hơn.
-
Chế phẩm định hình DH-500
Quy cách: 25kg/baoLiên hệDH-500 dùng trong quy trình tiền xử lý sơn tĩnh điện, trước bể phosphat kẽm.
Có tác dụng trung hòa, tạo mầm bám cho lớp phosphat, hỗ trợ cho lớp phosphat tạo màng nhanh hơn, đẹp hơn, chắc và mịn hơn.
-
Chế phẩm tăng tốc F10B
Quy cách: 25kg/canLiên hệF10B tồn tại dưới dạng lỏng, màu vàng nhẹ, mùi hắc, có ứng dụng xúc tác cho quá trình phosphat kẽm trên bề mặt kim loại sắt thép, giúp tăng tốc độ phosphat hóa.
-
Chế phẩm tăng tốc F10
Quy cách: 25kg/canLiên hệF10 tồn tại ở dạng dung dịch, mùi hắc. F10 có ứng dụng xúc tác cho quá trình phosphat kẽm trên bề mặt kim loại sắt thép, giúp tăng tốc độ phosphat hóa.
-
Chế phẩm tăng tốc F11B
Quy cách: 25kg/canLiên hệF11B giúp tăng tốc độ phosphat hóa, đẩy nhanh quá trình làm việc, rút ngắn thời gian làm việc.
PHOSPHATE LÀ GÌ?
Trong nền công nghiệp hiện nay, kim loại là nguyên liệu không thể thiếu trong quá trình sản xuất và xây dưng. Tuy nhiên với điều kiện khí hậu nhiệt đới gió mùa, độ ẩm cao như ở nước ta thì các sản phẩm kim loại rất dễ bị oxy hóa gây ăn mòn gỉ sét. Để xử lý vấn đề này có phương pháp sơn phủ bề mặt kim loại tạo lớp bảo vệ kim loại tránh tác động của môi trường.Nhưng để phương pháp này đạt hiệu quả cao kim loại cần được xử lý bề mặt tạo sự bám dính với sơn và nhựa.
Phương pháp đề cập đến để tạo sự bám dính chính là Phosphate hóa.
Vậy Phosphate hóa là gì?
Phosphate hóa là quá trình gia công xử lý bề mặt kim loại, bằng phương pháp ngâm, phin hoặc quét hóa chất phot phat lên bề mặt kim loại nhằm mục đích tạo ra hỗn hợp muối phot phat, muối kép (Fe,Zn,Mn)nH2(PO4)4.nH2O màu ghi xám đến đen.
Mục đích:
- Cải thiện và tạo lớp bám dính cho bề mặt kim loại trước khi sơn phủ.
- Xử lý bề mặt kim loại trước khi gia công cán nguội, kéo dây.
- Tăng khả năng chống ăn mòn của các lớp dầu mỡ bảo vệ bề mặt kim loại.
Quy trình Phosphate hóa 8 bể phổ biến được sử dụng ở Việt Nam:
Tẩy dầu > Rửa nước > Tẩy gỉ > Rửa nước > Định hình > Phosphate >Thụ động > Nước> Sấy khô
Các chế phẩm dùng trong quy trình:
1. Chế phẩm tẩy dầu mỡ: MC-02, P02
2. Chế phẩm tẩy gỉ sét: Acid H2SO4, HCl
3. Chế phẩm phosphate ZCR-588, F588, W588, F588E…
4. Chế phẩm tăng tốc: AC-OD11, F10, F12
5. Chế phẩm trung hòa: O-200P, O-200L, F200BL
6. Chế phẩm thụ động: CL-206, CL-205, CL-208
7. Chế phẩm ức chế ăn mòn, khử mùi axit: LC-105, LC-106, LC-102
8. Chế phẩm định hình: DH-500, F50
9. Chế phẩm bôi trơn trong cơ khí đột dập: C-204