Hôm nay Tổng kho hoá chất sẽ chia sẻ tới bạn đọc về quy trình, các hoá chất sử dụng trong quá trình cromat nhôm.
1.Cromat nhôm là gì? Tại sao phải cromate nhôm?
Cromat nhôm là quá trình phản ứng hoá học trên bề mặt nhôm. tạo lớp phủ chuyển đổi trên bề mặt nhôm tạo ra một lớp hỗn hợp các chất hoá học gồm: Cr2O3, Cr2O3.xH2O, Cr(OH)3, CrOOH, Crx(CrO4)y, CrFe(CN)6, AlOOH, Al2O3, AlF3. Lớp phủ này rất ổn định, khó bị biến màu, bảo vệ bề mặt nhôm và tạo sự bám dính giữa sơn và nhôm.
Lớp phủ chuyển đổi trên bề mặt nhôm trong quy trình Cromat nhôm có tác dụng:
- Bảo vệ bề mặt nhôm
- Tạo lớp màng nhiều màu sắc khác nhau: Vàng, vàng đồng, xanh, xanh oliu, bảy màu, không màu,…
- Lớp phủ tạo thành các tinh thể xếp khít nhau, bền chắc (làm nền cho lớp sơn tĩnh điện, hay còn gọi tạo chân bám cho lớp sơn tĩnh điện)
- Lớp phủ bền, mịn khít (tạo độ đàn hồi, mịn, chắc cho lớp sơn tĩnh điện)
Quy trình Cromat nhôm thực chất là quy trình tiền xử lý bề mặt nhôm trước khi tiến hành sơn tĩnh điện. Vậy nên để đảm bảo màng chân bám chắc cho lớp sơn tĩnh điện thì quy trình Cromat nhôm rất cần thiết tiền xử lý bề mặt nhôm trước khi sơn.
2.Các loại hoá chất dùng trong quy trình Cromat Nhôm
2.1. Quy trình Cromat nhôm gồm các bước sau:
-
Tẩy dầu trên bề mặt nhôm:
Bước đầu tiên trong quy trình Cromat nhôm là tẩy dầu mỡ trên bề mặt nhôm. Bước tẩy dầu rất quan trọng, để đảm bảo dung dịch cromat phản ứng với bề mặt nhôm tạo một lớp phủ đều, chân bám chắc cho lớp sơn thì bề mặt nhôm phải được làm sạch dầu. Trong quá trình gia công kim loại, bề mặt nhôm sẽ ít nhiều bị dính dầu dù mắt thường không nhìn thấy dầu vẫn cần qua bước tẩy dầu để làm sạch bề mặt đảm bảo bề mặt nhôm không còn dầu mỡ.
Đối với hóa chất tẩy dầu mỡ MC – 04:
Chế phẩm tẩy dầu MC – 04 là hỗn hợp acid và chất hoạt động bề mặt và ức chế ăn mòn nhôm, được dùng riêng cho quy trình Cromat nhôm, tiền xử lý sơn tĩnh điện.
– Chế phẩm dạng dung dịch, hòa tan trong nước, tính acid nhẹ.
– Thích ứng với kim loại màu như, nhôm, đồng, kẽm, sắt và hợp kim.
– Tính năng phụ gia bề mặt cao, tạo huyền phù và hòa tan chất dầu mỡ. Thời gian làm việc nhanh, hiệu quả kinh tế cao, dải làm việc rộng, tuổi thọ hóa chất cao.
– Không gây sùi, đen mốc nhôm.
Cách pha chế:
Cho nước 1/3 thể tích của bể, sau hòa tan từ từ (khuấy) hóa chất MC – 04 theo tỷ lệ dưới đây, điền đầy nước đến vạch quy định.
**Pha mới:
– Tỷ lệ pha chế MC – 04, (g/l) : 50 (30 ÷ 80)
– Nhiệt độ, (°C) : thường
Vật liệu bể, Composite (FRP), PVC, PP, inox 304.
Tiêu chuẩn làm việc:
– TA (ml) : 25 (18 ÷ 50)
– Thời gian, (phút) : 5 (3 ÷ 30)
– pH, : acid nhẹ
– Nhiệt độ, (°C) : thường
– Sục khí nhẹ.
– Màu sắc trong đến vàng nhẹ.
→ Màu sắc: đồng nhất, trong đến vàng nhẹ, không có váng dầu..
-
Rửa nước
Đây là bước không thể thiếu trong quy trình cromat, tiến hành rửa ở nhiệt độ thường, nước sạch, chảy tràn.
-
Hoạt hóa bề mặt nhôm:
Để quá trình chuyển đổi lớp phủ diễn ra nhanh hơn thì bề mặt nhôm trước khi đưa vào hỗn hợp cromate cần được hoạt hóa bề mặt để loại bỏ lớp oxit ban đầu trên nhôm, giúp kích hoạt bề mặt nhôm. Khi đã loại bỏ lớp oxit ban đầu trên nhôm thì dung dịch cromat dễ dàng thâm nhập và tiếp xúc với kim loại nhôm để tạo ra lớp phủ cromat được đều hơn, bền hơn, màu cromat tươi hơn. Bước hoạt hóa đóng vai trò thúc đẩy quá trình cromat nhanh hơn.
Chế phẩm định hình DH – 500S4:
DH – 500S4 là chất hoạt động bề mặt tạo ra một lớp phủ bóng và mịn hơn cho quá trình Cromat. Dung dịch màu cam tới vàng nhạt.
Pha chế và sử dụng:
Tỷ lệ pha DH – 500S4, (%) : 1 ÷ 3
Nhiệt độ, (°C) : thường ÷ 65
Thời gian ngâm, (phút) : 1 ÷ 5
Hồ pha : vật liệu Composite (FRP), PVC, PP
Màu sắc tiêu chuẩn của bể hoạt hóa: Màu đồng nhất, trắng sữa hơi đục, màu không đỏ, đen, không có váng dầu trên bề mặt dung dịch.
-
Cromat nhôm:
Bước tiếp theo quan trọng để nhôm được phủ lớp cromat bằng cách cho sản phẩm nhôm vào bể chứa Chế phẩm hóa học CR – 323E.
Chế phẩm hóa học CR – 323E với công thức đặc biệt, tạo ra 1 lớp phủ chuyển đổi không màu trên bề mặt nhôm.
CR – 323E có khả năng chống mốc nhôm, không gây sùi bề mặt, tạo chân bám, tạo độ đàn hồi cho lớp sơn tĩnh điện.
CR – 323E thao tác đơn giản, thời gian ngâm ngắn, tiêu hao ít, hiệu quả kinh tế cao.
CR – 323E không bị bay màu khi sấy ở nhiệt độ cao.
Pha chế và sử dụng:
Tỷ lệ pha CR – 323E, (g/l) : 50 (30 ÷ 50)
Nhiệt độ, (°C) : thường ÷ 65
Thời gian ngâm, (phút) : 1 ÷ 3
Hồ pha : vật liệu Composite (FRP), PVC, PP, Inox
Tiêu chuẩn làm việc.
DO, (point) : 1,5 ÷ 2
FA, (point) : 3,5 ÷ 5
Nhiệt độ, (°C) : thường (thường ÷ 55)
Thời gian ngâm, (phút) : 5 (3 ÷ 8)
Thời gian phun : 30 giây ÷ 2 phút
pH : 2
Trên bề mặt nhôm hình thành lớp cromat với màu sắc tùy thuộc vào dung dịch sử dụng để cromat.
Tùy theo đặc tính lớp Cromat Nhôm, màu sắc muốn tạo cho nhôm, hệ thống dây truyền và điều kiện môi trường và con người mà các doanh nghiệp, cá nhân chọn sản phẩm phù hợp nhất.
Những hóa chất được dùng trong Quy trình Cromat Nhôm là:
Chế phẩm tẩy dầu: MC – 04
Chế phẩm định hình: DH – 500S4
Chế phẩm Cromat CR-323A: màu vàng đồng
Chế phẩm Cromat CR-323B: bảy màu đến vàng
Chế phẩm Cromat CR-323C: màu xanh ghi
Chế phẩm Cromat CR-323E: không màu
Chế phẩm Cromat CRA-323Free H827: không màu
Các lưu ý khi sử dụng, bảo quản hoá chất cromat nhôm:
- Hoá chất tẩy dầu MC-04, CR-323E mang tính acid, khi sử dụng phải tuân thủ an toàn bảo hộ lao động, mặc quần áo, găng tay cao su, kính, khẩu trang phòng độc, làm việc nơi thông thoáng.
- Nếu hoá chất tiếp xúc vào da, tay, quần áo : thay quần áo ngay, rửa sạch dưới vòi nước 15 phút.
- Nếu hoá chất tiếp xúc qua mắt : tháo kính áp tròng, xả nhẹ nước sạch 15 phút, nghỉ ngơi, gặp bác sỹ.
- Nếu hoá chất tiếp xúc qua đường hô hấp : cần ra chỗ thông thoáng, nếu khó thở, cần thở khí oxy và gặp bác sỹ.
- Không đổ hoá chất, cặn còn lại trong bao ra mương, rãnh thoát nước.
- Không thải trực tiếp hoá chất sau sử dụng ra môi trường.
- Trước khi thải bỏ, có thể trung hòa bằng vôi bột đến pH 7 – 9.
- Khi đổ ra nền nhà xưởng, cần cô lập vùng hóa chất bằng cát rồi hốt sạch, lau sạch bằng rẻ thấm nước.
- Bảo quản trong kho thoáng mát, ghi rõ nhãn mác bao bì, theo TCVN.
- Luôn đậy kín bao, can.
Tổng kho hóa chất Việt Nam chuyên cung cấp các loại hóa chất xử lý bề mặt kim loại trên toàn quốc.
Liên hệ ngay: 0911 481 823 – 0978 421 121 để được tư vấn.